ESTUDIO DETALLADO
Como parte de la política medioambiental sobre emplazamientos, The Humber Resource Efficiency Centre llevó a cabo un estudio para determinar si estábamos administrando nuestra producción de materiales residuales de tal manera que ejercieran el menor impacto sobre el medio ambiente, y habiendo producido los residuos estabámos familiarizados con los distintos métodos para desecharlos.
Ya que la escoria formaba gran parte de nuestro material residual se decidió medir el impacto que el Sistema de Recuperación de Soldadura tendría sobre nuestros niveles de residuos.
El sistema de recuperación se usó en una de nuestras tres máquinas de soldar para que se pudiera establecer con facilidad una comparación entre el uso de soldadura con y sin EVS.
- Soldadura nueva añadida
- Peso de soldadura recuperada
- Peso de escoria residual
- Número de tableros soldados
La máquina 1 utilizó el EVS, con el fin de analizar los resultados.
OPERACION
El funcionamiento de la EVS es muy sencillo y básicamente consiste en añadir escoria fría o caliente a una cámara calentada, comprir la escoria con un pistón calentado, recoger la soldadura usable exprimida en una bandeja de barras y al final del ciclo descargar la escoria residual a través de un vertedero directamente en un contenedor para deshacerse de ella. El mantenimiento es mínimo y fácil y cada unidad tiene la capacidad, a través del software proporcionado, de supervisar la operación de la máquina e informar sobre los detalles de cualquier falta que pueda ocurrir.
En nuestra experiencia, hemos hallado que se consegue un mejor retorno al procesar pequeñas cantidades de escoria en lugar de una o dos cantidades grandes. No nos hemos tropezado con ningún problema principal en la máquina y todos nuestros problemas menores han sido resueltos por los fabricantes, y las mejoras así hechas incorporadas a sus máquinas más recientes. Las piezas de repuesto, la ayuda técnica y el apoyo también fueron de un nivel alto.
RESULTADOS
Los resultados se recogían y cotejaban a diario pero para el propósito de este informe han sido totalizados y pormediados.
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Máquina 1 |
Máquina 2 |
Máquina 3 |
| Soldadura nueva añadida |
420kg |
430kg |
212kg |
| Soldadura Recuperada |
232kg |
0 |
0 |
| Escoria |
159kg |
273kg |
98kg |
| Tableros soldados |
29,272 |
16,938 |
7,510 |
| Ave % soldadura recuperada |
59% |
0 |
0 |
| Soldadura/tablero |
0.0143kg |
0.025kg |
0.028kg |
CONCLUSIONES
Como se deduce de los resultados anteriores, se puede llegar a un número de conclusiones diferentes. A nosotros nos interesaba en particular:
- Indice de recuperación
- Ahorro en el uso de soldadura
El índice medio de recuperación fue de un 59%, el más alt conseguido de un 79% y el más bajo de un 31%. Esta diferencia se puede explicar debida a dos factores principales:
- Como se mencionó anteriormente en este informe, cuanto mayor sea la cantidad de escoria cargada en la máquina para ser procesada, en general, menor el retorno que se producirá en términos de soldadura reusable..
- También se puede procesar la escoria más de una vez para extraer soldadura por lo que entonces es ...
- Obvio que cuanto más alto sea el contenido de soldura, más altos los retornos. Y lo contrario también lleva verdad. Por lo que parece ser, el ejemplo que produjo un 31% de retorno tenía un bajo contenido de soldadura. La experiencia del operario, cuando combinada con los factores ya mencionados, también puede afectar los resultados y durante el periodo del estudio un número de operarios nuevos y diferentes recogían los resultados.
Para la reducción del uso de soldadura se ha usado el siguiente cálculo:
_________soldadura reciclada ________ x 100 = 35.5%
soldadura reciclada + soldadura nueva
Estas cifras no están tan lojos de las afirmaciones de los fabricantes y confiamos en la obtención de retornos más altos.
El efecto inmediato se puede observar en la tabla anterior; la máquina de soldadura con SRS promedia un 0,143 kg/ tablero mientras que en las otras dos máquinas el promedio es de 0,265kg/tablero, una diferencia de 0122 kg/tablero. Esta diferencia es puramente la cantidad de soldadura usable que se tira con la escoria. En este ejemplo, equivale a poner un 80% más de soldadura / tablero.
Si pudiéramos recuperar toda la soldadura usable en nuestra escoria, los retornos, y por lo tanto los ahorros serían superiores, a los alcanzados durante el periodo de prueba e incluso podrían sobrepasar las afirmaciones de los fabricantes.
Si después también proyectásemos usando las cifras alcanzadas en la máquina 1, recuperaríamos 378 kg más que las máquinas 2 y 3. Esto nos daría un total de 610 kg de soldadura recuperada en un mes.
Si estonces asumiéramos los mismos niveles de producción para el año, esperaríamos recuperar 7.320 kg de soldadura usable. Basándonos en 4,54 libras por kilo nos daría un ahorro anual de 33.232 libras.
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